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第一部分：理論基礎知識

一、注塑成型過程中熔膠的流動形態

1.1.?凍結層的形成及對成型的影響

1.2. 剪切在充填過程中的作用

1.3注塑充填過程中熔膠產生的各種效應

1.3.1. 噴泉效應

1.3.2. 熔接線及熔合線

1.3.3. 熔混線

1.3.4. 噴流

1.3.5. 跑道效應

1.3.6. 潛流效應

1.3.7. 遲滯效應

二、注塑成型過程及成型參數對成型質量的影響

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2.1 注塑成型過程

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2.1.1 注塑成型過程介紹

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2.1.2注塑成型過程中凍結層的變化及影響

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2.1.3 注塑成型過程中型腔壓力的變化

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2.1.4 注塑成型過程中鎖模力的變化及計算方法

第二部分：軟件應用及標準

一、Moldflow中各種特征的定義及名稱

二、Moldflow網格特點及劃分方法

2.1?Moldflow中不同類型網格的特點及分析要求

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2.1.1?中層面網格特點、適用范圍及分析要求

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2.1.2?表層網格特點、適用范圍及分析要求

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2.1.3 3D網格特點、適用范圍及分析要求

2.2 Moldflow中不同類型網格的劃分方法

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2.2.1?整體劃分法

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2.2.2?局部劃分法

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2.2.3?導入法

三、模具澆注系統的作用、建立及尺寸標準

3.1?模具澆注系統的作用

3.2澆口位置的選擇及數量的判定

3.3?模具澆注系統形式及尺寸標準

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3.3.1?澆注系統中澆口的尺寸標準

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3.3.2?澆注系統中流道的尺寸標準

3.4模具澆注系統的建立及分析要求

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3.4.1?描點法

???

3.4.2?導入法

???

3.4.3?整體法 ??

四、模具冷卻系統的作用、建立方法及尺寸標準

4.1?模具冷卻系統的作用

4.2?模具的冷卻方式及尺寸標準

4.3模具冷卻系統的建立及分析要求

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4.1.1?描點法

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4.1.2?導入法 --- 螺旋水路

4.4?產品鑲件的建立方法

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4.4.1?導入法

???

4.4.2?拉伸法

五、模具排氣系統的作用及尺寸標準

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5.1?模具排氣系統的作用

5.2?模具的排氣方式及尺寸標準

六、分析結果的解讀及意義

6.1?充填過程分析結果的解讀

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6.1.1 充填時間

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6.1.2 流動前沿溫度

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6.1.3 凍結層厚度

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……

6.2?冷卻過程分析結果的解讀

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6.2.1 冷卻液溫度

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6.2.2 產品表面溫度

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6.2.3 冷卻管道表面溫度

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……

6.3?翹曲過程分析結果的解讀

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7.3.1 整體翹曲變形量

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7.3.2 冷卻因素影響下的產品翹曲變形

???

7.3.3 纖維方向影響下的產品翹曲變形

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moldflow培訓

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