課程大綱： 向設備要效益—精益設備管理培訓
第一講：TPM概論
1.什么是TPM活動
2.TPM與企業競爭力提升
3.TPM的含義及其演進過程
4.TPM活動與設備維修的關聯
5.TPM主要內容及推行組織保證
6.平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
7.設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少
8.透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
第二講：5S活動— TPM 活動成功之基石
1.5S活動的功效
2.如何有效推進5S？（推進步驟）
3.開展5S活動的要點和技巧（來自各行業幾百張5S優秀圖片）
4.5S活動中常用的法寶（“紅牌作戰”“形跡管理”“晨會制度”等等）
第三講：TPM自主保全活動實務展開
1.為什么要推行TPM自主保全
2.企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難點對策
Step3制定自主保養臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理
3.在實務中如何展開以上7步驟
4.成功推行自主保全的要點
5.TPM活動企業成功案例分享
演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
第四講：TPM計劃保全活動實務展開
1.計劃保全的基本觀念體系
2.如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
3.建立設備計劃保全運作體系
4.設備日常維修履歷管理
5.實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關聯分析
Step7點檢預知化
6.設備保養信息e化
7.支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練
8.計劃保全4階段7步驟展開
9.成功推行計劃保全的要點
10.PM活動企業成功案例分享
演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
第五講：TPM個別改善活動實務展開
1.工廠16種損失分析（Loss）
2.系統的改善活動-步驟與方法
3.P-M分析與P-M演練
4.個別改善活動的要點
5.TPM活動企業成功案例分享
演練：個別改善活動推進方法實務討論
第六講：設備管理常用手段
1.現場目視化管理的制作技巧
2.利用平民智慧——頭腦風暴法
3.一次性做對操作手法——過程作業模式的靈活運用
4.一線員工設備操作、設備維護保養的的教育
第七講：TPM品質保全活動實務展開
1.M-Q分析—品質可以預防嗎？
2.品質保全與TPM其他活動的關聯
3.品質保全活動實現零不良7步驟
4.TPM其他活動展開介紹
教育訓練：TPM教育訓練體系
5.安全與衛生改善活動
6.事務部門效率化改善活動
7.TPM完整案例分享學員實務問題討論與解答
第八講：工業4.0與設備的維護
1.工業4.0的進化歷程
2.智能工廠的建設
3.設備的更新換代
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