課程大綱： 物料優選可靠性管理培訓
1.引言
1.1.物料的層級
1.2.一個典型的客戶投訴案例分析
1.3.物料管理面臨的困境
1.4.標準化要素及其相互關系
1.5.模塊化（組合化）
1.6.通用化
1.7.系列化
1.8.物料優選與可靠性管理框架
1.9.實施“物料優選與可靠性管理”的效果
2.物料認證
2.1.物料認證及其意義
2.2.重要概念
架構性物料
關鍵物料
......
可靠性
質量成本
質量成本性能指標
總占有成本
2.3.標準件與定制件特點比較
2.4.價值鏈導向的質量與成本的協同
2.5.質量成本的應用案例分析
2.6.編碼費用的估計
2.7.物料選用的原則
2.8.物料認證的方法
2.9.物料認證的要素
2.10.關鍵物料的認證
2.11.物料承認書的意義與內容
2.12.標準件認證流程詳解
如何論證新增物料的必要性?
演練：編寫新增標準件申請表
物料選型的關鍵控制點如何與研發過程相結合？
技術認證、工藝認證、商務認證
標準件承認書的作用與內容
討論：法拉電容認證
2.13.定制件認證流程詳解
生產件批準
21項控制要求
簽樣
2.14.工程物料認證流程
2.15.備用資源建設
一碼一物VS一碼多物
一碼多物情況下的可追溯性實現
2.16.供應商導入
3.物料選型基礎
3.1.物料的分類
3.2.元器件的封裝
3.3.與物料選型有關的通用可靠性技術
降額設計
熱設計
靜電防護設計
防浪涌設計
抗輻射加固設計
耐環境設計
容差設計
3.4.物料選型的基本要求
選擇原則
選擇順序
環境適應性選擇
優選清單的執行
3.5.物料選型的指南
示例：連接器選型指南
示例：二級管選型指南
4.項目物料風險管理
4.1.重要概念
4.2.風險管理的物料分類
4.3.齊套性風險分析
4.4.供應風險分析
4.5.項目物料風險控制計劃
4.6.物料風險管理流程
5.物料變更管理
5.1.重要概念
糾正
糾正措施
預防措施
失效模式
失效機理
初步原因
根本原因
5.2.糾正措施流程
糾正措施的團隊及主導責任
做好根本原因分析的方法
5.3.案例分析：一個實際的例子
失效分析過程
魚骨圖工具的使用
失效分析結果及其他信息的綜合利用
5.4.案例分析演練
5.5.物料變更的各種原因
5.6.物料變更控制流程
★討論：物料更改影響分析應包括哪些方面？
6.物料質量狀態管理
6.1.為什么要定義物料質量等級？
6.2.決定物料質量等級的要素
6.3.質量等級定義示例
6.4.質量等級之間的轉換關系
6.5.物料質量等級維護流程
7.供應商質量管理
7.1.總體管理
7.2.供應商變更管理
物料質量標準管理
質量目標與質量保證協議管理
供應商信息溝通接口管理
顧客通知和顧客提交
模具維修變更管理
生產批次、交付批次
變更標識管理
來料異常與質量投訴處理
供應商的監督與審核
供應商考核
供應商輔導
末期供應商管理
供應商物料質量等級管理
7.3.示例：供應商變更分級管理要求
7.4.供應商日常監督
7.5.供應商狀態管理
8.物料優選信息平臺
8.1.物料輔助選型工具
8.2.PPL的實現形式
8.3.輔助分析決策系統
8.4.PPL初始化九大問題
8.5.典型PPL功能介紹
8.6.基于PDM的物料優選信息平臺。
9.系統解決方案
9.1.松土
1.1.建立PPL
1.2.建立物料優選與標準化體系
1.3.運行與持續改進
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