課程大綱： 品質(zhì)工程師綜合能力提升培訓(xùn)
1. 課前溝通
1.1. 課前溝通
講師簡(jiǎn)介
學(xué)員介紹：姓名+行業(yè)+企業(yè)+崗位+職責(zé)+日常工作
學(xué)習(xí)的“目的+期望”
工作中的“困惑+困難+疑問(wèn)”在哪里？
1.2. 職位分析
品質(zhì)工程師QE職責(zé)
品質(zhì)工程師QE崗位勝任的標(biāo)準(zhǔn)
1.3. 課程分析
課程目標(biāo)：課程雷達(dá)圖
課程日程安排
技能 質(zhì)量理念 方法技巧和工具 異常處理能力 發(fā)現(xiàn)和監(jiān)控能力 質(zhì)量改善能力 質(zhì)量管理能力
內(nèi)容分布（%） 15 20 20 20 15 10
學(xué)員承諾
2. 質(zhì)量和質(zhì)量理念
2.1. 質(zhì)量的概念
發(fā)展歷程
有重大貢獻(xiàn)的專(zhuān)家
質(zhì)量理念
案例分析：評(píng)估員工漏檢率的案例。
世界級(jí)質(zhì)量的12個(gè)特征
2.2. 關(guān)鍵特性
工序
關(guān)鍵工序
關(guān)鍵元器件
關(guān)鍵特性
缺陷等級(jí)
質(zhì)量監(jiān)控
2.3. 案例分析：一個(gè)牙膏產(chǎn)品的質(zhì)量特性分析。
3. GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序
3.1. 抽樣方法
簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣
系統(tǒng)抽樣法
分層抽樣法
整體抽樣法
3.2. GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序
逐批抽樣理念
檢驗(yàn)水平設(shè)置
接收質(zhì)量限AQL
接收準(zhǔn)則
生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)
使用方風(fēng)險(xiǎn)
樣本量字碼的單獨(dú)使用
注意事項(xiàng)
3.3. 案例分析：一個(gè)關(guān)于50臺(tái)機(jī)器的批次背景設(shè)置案例，分析不同情況的批次情況。
4. 品質(zhì)問(wèn)題處理
4.1. 常規(guī)的品質(zhì)異常情況
4.2. 品質(zhì)問(wèn)題的處理流程
選擇課題
現(xiàn)狀調(diào)查
設(shè)定目標(biāo)
分析原因
確定主要原因
制定對(duì)策
按照對(duì)策實(shí)施
檢查效果
制定鞏固措施
總結(jié)和下一步打算
4.3. 合格供方的現(xiàn)場(chǎng)審核
現(xiàn)場(chǎng)審核
供應(yīng)商和委外加工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)審核
現(xiàn)場(chǎng)審核的結(jié)果
案例分析：針對(duì)繼電器供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)的一次審核和準(zhǔn)備。
4.4. 品質(zhì)問(wèn)題的溝通
QBR會(huì)議
溝通策略
對(duì)策表
5. 品質(zhì)管理技能訓(xùn)練
5.1. 標(biāo)準(zhǔn)化
5.2. 流程圖
流程圖的概念圖
應(yīng)用案例展示
定義/特點(diǎn)/分類(lèi)/繪圖步驟
案例分析：機(jī)器維修案例的流程分析。
5.3. 箭頭圖
箭頭圖的概念圖
應(yīng)用案例展示
定義/特點(diǎn)/分類(lèi)/繪圖步驟
案例分析：機(jī)器維修案例的箭頭圖分析。
5.4. 甘特圖
甘特圖的概念圖
應(yīng)用案例展示
定義/特點(diǎn)/繪圖步驟
案例分析：一次質(zhì)量改善案例的箭頭圖分析，并畫(huà)出甘特圖。
5.5. PDPC法
PDPC法的概念圖
應(yīng)用案例展示
概念/特點(diǎn)/分類(lèi)/繪圖步驟/應(yīng)用范圍
案例分析：“不可倒置發(fā)運(yùn)”；“怎樣提高生產(chǎn)率20%”；怎樣預(yù)防重大事故？
5.6. KJ法
KJ法的概念圖
應(yīng)用案例展示
概念/特點(diǎn)/繪圖步驟/應(yīng)用范圍
案例分析：一個(gè)包裝盒改善方案的訓(xùn)練。
5.7. 8D問(wèn)題求解法
一組概念
8D問(wèn)題求解法的發(fā)展和應(yīng)用
8D報(bào)告
6. 供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
6.1. 評(píng)估模型
能力評(píng)估
保證評(píng)估
保障評(píng)估
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
品質(zhì)流程
評(píng)分設(shè)計(jì)
改善空間
6.2. 評(píng)價(jià)系統(tǒng)
適用范圍
評(píng)價(jià)組成
評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
操作方法
案例分析
6.3. 評(píng)價(jià)組成
系統(tǒng)能力
總體質(zhì)量水平
質(zhì)量組織
生產(chǎn)能力
PCN控制
產(chǎn)品防護(hù)
關(guān)鍵特性識(shí)別
檢驗(yàn)?zāi)芰?/p>
試驗(yàn)?zāi)芰?/p>
服務(wù)和保障
6.4. 案例分析：一個(gè)多功能鍋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)審核。
7. 品質(zhì)改善分析工具
7.1. 兩圖一表/兩圖三表
帕累托圖（排列圖）
因果圖（魚(yú)骨圖）
兩圖一表/兩圖三表
7.2. 控制圖
控制圖
大數(shù)定理
用控制圖分析首件尺寸
制程能力評(píng)估CPK
7.3. SPC統(tǒng)計(jì)
正太分布和標(biāo)準(zhǔn)正太分布
其他分布
操作演示
統(tǒng)計(jì)失去意義的時(shí)候
案例分析：假如生產(chǎn)某產(chǎn)品，一個(gè)批次，那么請(qǐng)回答下面4組不同情況的問(wèn)題，并說(shuō)明統(tǒng)計(jì)分布特點(diǎn)。
7.4. 潛在失效模式分析FMEA
FMEA的表格樣式
FMEA的案例分析展示
設(shè)計(jì)DFMEA
過(guò)程PFMEA
設(shè)備EFMEA
8. 朱蘭三部曲
8.1. 品質(zhì)計(jì)劃
兩圖一表
控制計(jì)劃CP
制定步驟
8.2. 品質(zhì)控制
控制點(diǎn)
關(guān)鍵特性
標(biāo)準(zhǔn)
摸底測(cè)試
測(cè)試分析
品質(zhì)控制的要點(diǎn)
8.3. 品質(zhì)改進(jìn)
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
歸納問(wèn)題
系統(tǒng)究因
9. 品質(zhì)管理活動(dòng)
9.1. QCC小組活動(dòng)
QCC小組的發(fā)展歷程
質(zhì)量專(zhuān)家
組織形勢(shì)
運(yùn)作方式
9.2. 頭腦激蕩法
頭腦風(fēng)暴法
糧食擴(kuò)大器的故事、金獎(jiǎng)窨井蓋、倒蓋嘉峪關(guān)等
阻礙創(chuàng)造性發(fā)揮的三大鴻溝
案例分析：做一個(gè)“如何提高公司創(chuàng)新能力”的頭腦風(fēng)暴圖，并至少列舉6條說(shuō)明阻礙創(chuàng)新的鴻溝。
9.3. 項(xiàng)目改善法
兩圖一表/兩圖三表
箭頭圖+甘特圖
TOC制約法
9.4. 質(zhì)量管理誤區(qū)
質(zhì)量體系和質(zhì)量水平的關(guān)系
質(zhì)量管理的范圍
質(zhì)量部門(mén)天生的職責(zé)
缺少品質(zhì)流程檢討
加入高級(jí)會(huì)員獲得助教答疑
