課程大綱： 實(shí)例化精益看板培訓(xùn)
一. Lean-項(xiàng)目管理與精益管理
1. 對(duì)比Lean與Agile的管理思維
2. 工業(yè)化生產(chǎn)與軟件開發(fā)的差異-體力勞動(dòng)與腦力勞動(dòng)
3. 精益思想第一個(gè)精髓：將合適的人員安排在合適的崗位上
4. 精益思想第二個(gè)精髓：擁有共同的理想、價(jià)值觀、行為準(zhǔn)則一支強(qiáng)大團(tuán)隊(duì)
5. 精益思想第三個(gè)精髓：用工具和技術(shù)來支持流程和人的工作
6. 流程的標(biāo)準(zhǔn)化和可操作化
7. 自驅(qū)力與自組織的團(tuán)隊(duì)
8. 精益開發(fā)與看板管理-拒絕浪費(fèi)
9. 實(shí)踐探索：軟件研發(fā)過程中的浪費(fèi)有哪些？
二. Layout-看板布局
1. 用看板圖作為主要的信息輻射體
2. 項(xiàng)目?jī)x表板（Project Dashboard）
3. 任務(wù)看板圖（Task Kanban Board）
4. 特性看板圖（Feature Kanban Board）
5. 看板中的任務(wù)、故事、特性
6. 看板圖上的時(shí)間線
7. 看板內(nèi)容的趨勢(shì)分析
8. 總結(jié)高層次上的項(xiàng)目狀態(tài)
9. 基于日歷來展現(xiàn)項(xiàng)目的狀態(tài)或計(jì)劃
10. 基于情緒管理的表情日歷
11. 互動(dòng)討論：形式化看板問題有哪些？
12. 動(dòng)手實(shí)踐：小組共同設(shè)計(jì)自己的看板布局
三. Feature-看板特性
1. 實(shí)體卡片：看板是實(shí)體的卡片
2. 限制在制品數(shù)量：防止生產(chǎn)過剩
3. 連續(xù)流通：在倉庫耗盡庫存之前通知生產(chǎn)的需求
4. 拉動(dòng)式：“下游工序”從“上游工序”中抽取零部件
5. 自導(dǎo)向（Self-Directing）：以一種非集中的方式實(shí)行生產(chǎn)自治
6. 可視化：堆放或者張貼著的看板直觀地展示了當(dāng)前的狀態(tài)和進(jìn)度
7. 信號(hào)：看板的可視化狀態(tài)為下一步的領(lǐng)取操作或者生產(chǎn)操作作出指示
8. 改善（Kaizen）：可視化的流程觸發(fā)并刺激改善
9. 附件（Attached）：看板附在所供給的零部件之上并隨其一同移動(dòng)
10. 實(shí)踐：從三個(gè)層次制作一個(gè)真實(shí)項(xiàng)目的看板
四. Principle-看板原則與項(xiàng)目管理
1. 從豐田制造看板六大原則演繹敏捷看板武大原則
2. 原則1：從客戶的角度定義價(jià)值——確定和分類MMF
3. 原則2：明確價(jià)值流并消除浪費(fèi)——找出駐點(diǎn)（停滯的任務(wù)）
4. 原則3：在客戶的拉動(dòng)下創(chuàng)造價(jià)值流——制定看板的拉動(dòng)規(guī)則
5. 原則4：關(guān)注員工并給予一定的權(quán)力——授權(quán)給在現(xiàn)場(chǎng)的團(tuán)隊(duì)
6. 原則5：平穩(wěn)的工作效率與即時(shí)反饋—控制與糾偏
7. 原則6：追求完美的持續(xù)改善——反省和改善
8. 互動(dòng)討論：如何消除停滯的任務(wù)？
五. mechanism-看板工作中質(zhì)量與效率
1. 更優(yōu)的工序控制 - 在限制在制品數(shù)量的同時(shí)保持連續(xù)流通
2. 更優(yōu)的工序改進(jìn) - 使流程可視化并且激勵(lì)改善
3. 借鑒反思：生產(chǎn)制造業(yè)中的“Jidoka”即自動(dòng)停機(jī) (Autonomation)
4. 測(cè)試驅(qū)動(dòng)開發(fā)思維貫穿整個(gè)開發(fā)過程
5. 借鑒反思：準(zhǔn)時(shí)制(JIT)三元素構(gòu)成-“節(jié)拍時(shí)間(Takt time)”、“連續(xù)流通”和“拉動(dòng)式系統(tǒng)”
6. 看板中的“番茄鐘工作法”與“A4紙工作法”
7. 持續(xù)集成構(gòu)建與每日構(gòu)建
8. 質(zhì)量反饋-即時(shí)反饋通知
9. 動(dòng)手實(shí)踐：個(gè)人工作的Backlog設(shè)計(jì)
六. Team-看板下協(xié)作：構(gòu)建高效團(tuán)隊(duì)
1. 工作群體與協(xié)作團(tuán)隊(duì)的差異
2. 稻盛和夫的“阿米巴”單元
3. 看板中的團(tuán)隊(duì)人數(shù)
4. 高效團(tuán)隊(duì)的特征與塑造
5. 團(tuán)隊(duì)價(jià)值觀與性格
6. 看板下團(tuán)隊(duì)透明化管理
7. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作源動(dòng)力-公正
8. 表情日歷(Smiley Calendar)-從成員的精神情緒和動(dòng)力角度來觀察項(xiàng)目
9. 互動(dòng)討論：團(tuán)隊(duì)工作的晴雨表
七. measure-看板度量
1. 累計(jì)流圖-Burn-Up圖
2. 度量工作項(xiàng)處理時(shí)間（Process Time）及周期時(shí)間（Cycle Time）
3. 度量在制品數(shù)量（WIP）
4. 價(jià)值流分析及流程效率指標(biāo)
5. 燃盡圖（Burn down Chart）
6. 停車場(chǎng)列表（Parking Lot List）-捕獲未解決的問題的工具
7. 停車場(chǎng)圖（Parking Lot Chart）-高層次的對(duì)項(xiàng)目狀態(tài)的摘要總結(jié)
8. 動(dòng)手實(shí)踐：設(shè)計(jì)看板度量指標(biāo)與圖表
八. 看板優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)
1. KSSE-持續(xù)工程的看板系統(tǒng)（Kanban System for Sustaining Engineering）
2. 看板是基于優(yōu)化現(xiàn)有過程來驅(qū)動(dòng)變革
3. 改變WIP（Working In Process，流水線）的數(shù)量、上下游業(yè)務(wù)間的交互方式來對(duì)組織流程進(jìn)行優(yōu)化
4. 數(shù)據(jù)化支持改進(jìn)
5. 信息流和價(jià)值流實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)化、透明化和可視化
6. 基于TOC的持續(xù)改進(jìn)
7. 歸納總結(jié)：提煉整個(gè)課程的知識(shí)路線圖
加入高級(jí)會(huì)員獲得助教答疑
