課程大綱： 現(xiàn)場質量管理與突破性快速改善（問題分析與解決）培訓
第一章 現(xiàn)場主管對質量及質量管理的深刻理解
（一）、質量對企業(yè)生存發(fā)展的重大與深遠影響
1、豐田公司剎車門事件
2、三星電池爆炸事件
3、奧凱電纜事件
4、質量公式99＋1=0
中共中央、國務院關于開展質量提升行動的指導意見
第二屆上海世界質量大會宣言
（二）、質量的定義和內(nèi)涵
1、質量的三要素
1.1、產(chǎn)品質量
1.2、過程質量
1.3、社會質量
2、對產(chǎn)品質量的深刻理解
2.1、顧客的分類與理解
2.2、分組練習：為內(nèi)部顧客服務表
工具的有效運用
2.3、對重大更改訂單要求確認與傳遞實施工具的有效運用
2.4、現(xiàn)場主管在深入了解與熟悉內(nèi)外顧客要求上有什么好的思路？
3、對過程質量的深刻理解
3.1、為什么既要關注結果又要關注過程 案例講解
3.2、沒有穩(wěn)定的過程質量怎么可能有穩(wěn)定的結果質量
3.3、先改進過程后改善結果
3.4、為什么說過程既要保質量，又要經(jīng)濟、有效呢？
3.5、為什么說改進過程就是改進方法，就是改進標準？
3.6、過程質量控制計劃工具的有效運用
3.8、屬下工作過程質量觀察與分析改善表工具的有效運用
3.9、談談管理的幾個原理
3.9.1、跳水原理
3.9.2、紅綠燈原理
3.9.3、5+5+5原理
4、對社會質量的深刻理解
5、工作質量、工序質量、過程質量、產(chǎn)品質量、公司經(jīng)營質量之間到底是什么關系？
6、產(chǎn)品質量的四要素及理解
6.1、 策劃質量
6.2、 設計質量
6.3、 制造質量
6.4、 售后服務質量
7、如何理解質量、數(shù)量、效益、成本、效率之間的關系
案例分析
（三）、質量管理的定義、內(nèi)涵及原則有效運用
1、質量管理的定義
2、質量管理的組成部分
2.1、質量策劃
2.2、質量控制
2.3、質量控制
2.4、質量保證
3、質量管理原則理解及有效運用
3.1、以顧客為關注焦點
3.2、領導作用
3.3、全員參與
3.4、過程方法
3.5、持續(xù)改進
3.6、循證決策
3.7、關系管理
4、質量管理的發(fā)展歷史與發(fā)展軌跡
5、為什么說21世紀企業(yè)質量管理就是企業(yè)全面質量經(jīng)營管理
6、現(xiàn)場主管的質量管理責任是什么？
第二章 現(xiàn)場主管如何抓好現(xiàn)場質量管理要點
1、制造過程質量控制的精心策劃
1.1、工序質量分析
1.2、如何進行質量分析
案例分享及分組練習如何制訂工序質量控制計劃
2、工序質量控制要點
2.1、材料質量控制要點
一線主管對常用材料、零件了解表的熟悉
2.2、機器設備、工裝夾具的控制要點
2.2.1、生產(chǎn)設備控制要點
現(xiàn)場設備必須了解和熟悉的內(nèi)容表的分享
2.2.2、工裝夾具的控制要點
現(xiàn)場模具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享
現(xiàn)場工裝夾具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享
3、現(xiàn)場三按的嚴格執(zhí)行
3.1、什么是三按
3.2、在現(xiàn)場三按執(zhí)行過程中一般存在的主要問題
3.3、如何真正有效執(zhí)行三按
分組練習本車間班組嚴格實施“三按”重點思路
4、操作員工的控制要點
4.1、各工序人員應知應會標準的建立與實施
4.2、工序人員質量意識的提升
4.3、對工序質量標準的培訓、考核與實施
4.4、員工質量責任制的建立與考核
4.5、“三自一控”的實施
6、如何有效做好制造過程首檢與自檢
6.1、首檢主要問題點及解決辦法
6.2、首檢主要問題點及解決辦法
7、制造過程中出現(xiàn)不合格品一般處理思路
7.1、確認不合格品
7.2、臨時處理
7.3、防止再發(fā)生
8、質量突破性快速改善的思路
8.1、找出質量問題多的產(chǎn)品
8.2、找出質量問題多的工序
8.3、找出重復性質量問題
8.4、建立質量改進小組
8.5、重點從PFMA、工序首檢、工序
預防性檢驗、工序防錯幾個方面去改進
9、現(xiàn)場質量問題分析與解決
9.1對現(xiàn)場質量質量問題的深刻認識
9.2、如何及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場質量質量問題
9.3、如何有效分析質量問題
9.3.1 分析現(xiàn)場質量質量問題的一般思路、步驟
9.3.2 分析現(xiàn)場質量質量問題的一般方法、工具
A 5個WHY
B 因果圖
C 5W2H法
案例分析講解、討論
9.4、如何有效徹底解決質量問題
9.5 徹底解決質量問題的一般思路
案例解析各步驟的推進方法
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