?聚焦于六西格瑪方法論的工程工具應(yīng)用，適用于制造業(yè)、質(zhì)量管理、產(chǎn)品開發(fā)等領(lǐng)域的技術(shù)和管理人員。

課程導(dǎo)論
1.1 六西格瑪簡(jiǎn)介與發(fā)展歷史
1.2 6 Sigma ET的核心思想與應(yīng)用價(jià)值
1.3 培訓(xùn)目標(biāo)與課程結(jié)構(gòu)

六西格瑪方法論概述
2.1 DMAIC流程體系
2.2 常見(jiàn)六西格瑪項(xiàng)目類型與收益
2.3 六西格瑪在不同領(lǐng)域的實(shí)踐案例

Define（定義階段）工程工具
3.1 項(xiàng)目選擇與界定
3.2 SIPOC流程圖
3.3 VOC（客戶之聲）收集與分析
3.4 CTQ（關(guān)鍵質(zhì)量特性）樹及分解

Measure（測(cè)量階段）工程工具
4.1 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃與測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
4.2 數(shù)據(jù)類型與統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
4.3 控制圖應(yīng)用（X-bar/R、p、np、u、c等）
4.4 測(cè)量能力分析（GR&R）

Analyze（分析階段）工程工具
5.1 因果圖（魚骨圖/石川圖）
5.2 過(guò)程能力分析（Cp、Cpk）
5.3 假設(shè)檢驗(yàn)（t檢驗(yàn)、卡方檢驗(yàn)等）
5.4 回歸分析與方差分析（ANOVA）
5.5 FMEA（失效模式與影響分析）

Improve（改進(jìn)階段）工程工具
6.1 頭腦風(fēng)暴與DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)）
6.2 優(yōu)化工具（如Poka-yoke、防呆法）
6.3 參數(shù)優(yōu)化與實(shí)驗(yàn)證明
6.4 解決方案篩選與實(shí)施流程

Control（控制階段）工程工具
7.1 控制計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（SOP）
7.2 過(guò)程監(jiān)控與可持續(xù)提升
7.3 持續(xù)改善工具（如SPC、P-FMEA回顧）
7.4 項(xiàng)目交付與成果鞏固

六西格瑪項(xiàng)目管理與推進(jìn)要點(diǎn)
8.1 團(tuán)隊(duì)建設(shè)與角色分工（黑帶、綠帶、黃帶等）
8.2 項(xiàng)目文件管理與匯報(bào)模板
8.3 項(xiàng)目成果展示與經(jīng)驗(yàn)分享

6 Sigma與業(yè)界主流管理體系集成
9.1 與精益生產(chǎn)（Lean）的結(jié)合
9.2 與ISO/IATF 16949等質(zhì)量體系的協(xié)同
9.3 6 Sigma工具在智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的應(yīng)用

案例研討與實(shí)戰(zhàn)演練